18 spalvų dozavimo aparatas: veikimo principas

18 spalvų dozavimo aparatas yra automatizuota įranga, galinti per vieną gamybos ciklą išpilstyti kelių spalvų skystas medžiagas (paprastai PVC, silikoną ar panašius polimerus) į formas arba ant pagrindo. Kaip rodo pavadinimas, jis sukonfigūruotas aštuoniolika atskirų medžiagų kanalų, leidžiančių vienu metu arba nuosekliai nusodinti aštuoniolika skirtingų spalvų.

Šiame straipsnyje paaiškinama, kas yra mašina, kaip ji veikia ir pagrindiniai jo veikimo principai.

Kas yra 18 spalvų dozavimo mašina?

Dozavimo mašina, taip pat žinoma kaip lašinimo mašina, yra specializuota įranga, kuri kontroliuoja skysčius ir automatiškai įpurškia tekančius skysčius į formas. Sukonfigūruota aštuoniolika spalvų kanalų, mašina gali gaminti daugiaspalvius gaminius su sudėtingais raštais ir daugiasluoksnėmis spalvų schemomis, kurių būtų nepraktiška pasiekti rankiniais metodais.

Šios mašinos plačiai naudojamos gaminant minkštus PVC ir silikoninius gaminius, įskaitant raktų pakabukus, ženkliukus, etiketes, telefonų dėklus, bagažo etiketes, reklamines dovanas ir suformuotus žaislus. 18 spalvų konfigūracija yra aukščiausio lygio standartiniai pasiūlymai, kurie paprastai svyruoja nuo 8 iki 24 spalvų, atsižvelgiant į gamybos reikalavimus.

Pagrindinė 18 spalvų aparato vertė slypi gebėjime automatiškai apdoroti sudėtingus, daugiaspalvius dizainus. Vienas operatorius vienu metu gali valdyti dvi ar tris mašinas, žymiai sumažindamas darbo sąnaudas, palyginti su rankiniu dozavimu.

Pagrindinis darbo principas

18 spalvų dozavimo mašinos veikimo principą galima suprasti per penkis pagrindinius etapus: gamybos failo kūrimą, medžiagos paruošimą, koordinačių išdėstymą, kontroliuojamą dozavimą ir sluoksnių formavimą.

1 etapas: gamybos failo kūrimas

Produkto dizainas pirmiausia paverčiamas mašininiu būdu nuskaitoma programa. Ši programa apibrėžia gaminiui reikalingus dozavimo kelius, koordinates, spalvas ir seką. Šiuolaikinės mašinos naudoja kompiuterinius valdiklius arba moko pakabukus programuoti šiuos parametrus, todėl tą patį dizainą galima pakartotinai atkurti be rankinio žymėjimo.

2 etapas: medžiagų paruošimas ir tiekimas

Kiekvienas iš aštuoniolikos spalvų kanalų yra pakrautas su skirtinga skysta medžiaga, paprastai PVC plastizoliu arba silikonu. Šios medžiagos yra laikomos atskirose statinėse arba konteineriuose ir tiekiamos per atskiras tiekimo sistemas.

Labai svarbu išlaikyti stabilų medžiagų srautą. Klampumo, temperatūros ar slėgio svyravimai gali turėti įtakos išduodamos medžiagos kiekiui ir sukelti nenuoseklumą. Kai kuriose dozavimo sistemose yra automatiniai maišymo mechanizmai, kad dažikliai ar medžiagos būtų tolygiai susimaišę ir išvengta nuosėdų susidarymo.

3 etapas: koordinačių padėties nustatymas ir judesių valdymas

Dozavimo galvutė juda pagal užprogramuotas X, Y ir Z koordinates. X ir Y ašys valdo horizontalų dozavimo kelią per formą, o Z ašis – dozavimo aukštį.

Šį judesį paprastai skatina servo varikliai arba žingsniniai varikliai, kurie užtikrina tikslumą, reikalingą kelių spalvų darbui. Pakartotinis ±0,01 mm padėties nustatymo tikslumas yra įprastas aukštos kokybės mašinose, užtikrinant, kad kiekviena spalva būtų tiksliai nusodinta tinkamoje vietoje per gamybos ciklus.

Aparatas eina kiekvienai spalvai užprogramuotu keliu, dozuodamas medžiagą tik ten, kur tos konkrečios spalvos reikia. Tai leidžia mašinai nuosekliai sukurti sudėtingus kelių spalvų raštus.

4 etapas: kontroliuojamas dozavimas

Kai dozavimo galvutė pasiekia užprogramuotą padėtį, aparatas išleidžia kontroliuojamą medžiagos kiekį. Dozavimo veiksmas paprastai vykdomas suspausto oro arba motoriniais siurbliais.

Įprastoje dozavimo sistemoje stūmoklio arba vožtuvo mechanizmas kontroliuoja medžiagos išleidimą iš atitinkamo kanalo. Kai vožtuvas atsidaro, medžiaga iš tiekimo talpyklos tiekimo vamzdžiu teka į dozavimo adatą. Dozuojamas kiekis priklauso nuo tokių veiksnių kaip vožtuvo atidarymo laikas, slėgis ir purkštuko skersmuo.

Šiuolaikinės mašinos pasiekia medžiagų išdavimo paklaidą, mažesnę nei ±1%, o tai padeda kontroliuoti medžiagų suvartojimą ir sumažinti atliekų kiekį. Kai kuriose didelio tikslumo sistemose naudojami stūmokliniai / cilindriniai siurbliai, kuriuose stūmoklio eiga tiesiogiai lemia išpilstytą tūrį, o tai užtikrina labai pakartojamus rezultatus.

5 etapas: sluoksnio formavimas ir kietėjimas

Išdavus vieną sluoksnį arba spalvą, medžiaga paprastai kaitinama ir stabilizuojama prieš dengiant papildomas spalvas ar sluoksnius. Šis procesas gali būti kartojamas keletą kartų, kol susidarys visa daugiasluoksnė, kelių spalvų struktūra.

Šis sluoksnis po sluoksnio suteikia gamintojams galimybę sukurti iškilusias briaunas, trimačius logotipus ir detalius raštus, kuriuos būtų sunku arba neįmanoma pasiekti naudojant plokščio spausdinimo metodus. Šildymo ir kietėjimo etapai užtikrina, kad kiekvienas sluoksnis tinkamai sukietėtų prieš dengiant kitą, išlaikant galutinio produkto vientisumą.

Pagrindiniai 18 spalvų dozavimo mašinos komponentai

Mašina susideda iš kelių integruotų sistemų, veikiančių kartu:

Medžiagų tiekimo sistema:Aštuoniolika atskirų konteinerių ar statinių, kurių kiekvienoje yra skirtingos spalvos medžiaga. Kiekvienas konteineris jungiasi prie savo tiekimo linijos.

Dozavimo galvutės mazgas:Yra dozavimo vožtuvai, adatos ir maišymo mechanizmai. Kelių spalvų aparatuose kiekviena spalva paprastai turi atskirą dozavimo kanalą, užkertantį kelią kryžminiam spalvų užteršimui.

Judesio sistema:X, Y ir Z ašys su servo arba žingsniniais varikliais, kreipiančiaisiais bėgiais ir transmisijos komponentais, kurie tiksliai nustato dozavimo galvutę.

Valdymo sistema:Kompiuterinės mašinos smegenys, kuriose saugomos gamybos programos, koordinuoja judesių sistemą, pagal užprogramuotą seką kontroliuoja dozavimo vožtuvų atidarymą ir uždarymą.

Rėmas ir darbo stalas:Suteikia struktūrinę atramą ir išlaiko formą arba substratą dozavimo metu. Kai kuriose mašinose yra reguliuojamos platformos, skirtos skirtingų dydžių gaminiams.

Kodėl kelių spalvų dozavimo tikslumas svarbus

Kelių spalvų gamyboje kiekviena spalva turi būti dedama į tinkamą formos vietą. Jei dozavimo padėtis pasikeičia tarp gamybos ciklų arba tarp spalvų, gali kilti keletas problemų:

Spalvų nesutapimas tarp sluoksnių

Nelygios kraštinės arba kraštai

Nenuosekli produkto informacija

Medžiagos išsiliejimas į gretimas spalvų zonas

Padidėjęs perdirbimas ir medžiagų švaistymas

Štai kodėl ±0,01 mm pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra svarbi daugiaspalvių dozavimo mašinų specifikacija. Šis tikslumo lygis užtikrina, kad aparatas nuosekliai grįš į tą pačią užprogramuotą padėtį, išlaikydamas spalvų registraciją tūkstančius ciklų.

Santrauka

18 spalvų dozavimo aparatas yra reikšmingas žingsnis nuo rankinio kelių spalvų gamybos. Suderinus tikslų judesio valdymą, nepriklausomus spalvų kanalus ir programuojamą veikimą, tai leidžia gamintojams nuosekliai ir dideliu mastu gaminti sudėtingus kelių spalvų gaminius.