12 spalvų dozavimo aparatas: veikimo principas

12 spalvų dozavimo aparatas yra automatizuota įranga, skirta kelių spalvų skystoms medžiagoms (paprastai PVC plastizoliui arba skystam silikonui) išpilstyti į formas arba ant pagrindo per vieną gamybos ciklą. Dvylika nepriklausomų medžiagų kanalų leidžia efektyviai gaminti įvairias spalvas minkštiems PVC ir silikoniniams gaminiams, nereikalaujant rankinio spalvų keitimo tarp ciklų.

Šiame straipsnyje paaiškinama, kas yra mašina, kaip ji veikia ir pagrindiniai jo veikimo principai.

Kas yra 12 spalvų dozavimo mašina?

Dozavimo mašina, dar vadinama lašinimo mašina arba dozavimo robotu, yra specializuota įranga, kuri kontroliuoja skystų medžiagų srautą ir tiksliai supila jas į formas. Sukonfigūruotas su dvylika spalvų kanalų, aparatas gali gaminti daugiaspalvius produktus su sudėtingais raštais ir daugiasluoksnėmis spalvų schemomis, kurių būtų nepraktiška arba neįmanoma pasiekti naudojant rankinį dozavimą.

Šios mašinos plačiai naudojamos gaminant minkštus PVC ir silikoninius gaminius, įskaitant raktų pakabukus, ženkliukus, drabužių etiketes, telefonų dėklus, bagažo etiketes, reklamines dovanas ir suformuotus žaislus. 12 spalvų konfigūracija yra įprastas vidutinio ir aukšto diapazono pasiūlymas, užtikrinantis pakankamą spalvų talpą daugeliui kelių spalvų gaminių dizaino, išlaikant valdomą plotą ir kainą.

Pagrindinė 12 spalvų įrenginio vertė slypi gebėjime automatiškai apdoroti sudėtingus kelių spalvų dizainus. Vienas operatorius gali valdyti kelias mašinas vienu metu, žymiai sumažindamas darbo sąnaudas, palyginti su rankiniu dozavimu.

Pagrindinis darbo principas

12 spalvų dozavimo mašinos veikimo principą galima suprasti per penkis pagrindinius etapus: gamybos failo kūrimą, medžiagos paruošimą, koordinačių išdėstymą, kontroliuojamą dozavimą ir sluoksnių formavimą.

1 etapas: gamybos failo kūrimas

Produkto dizainas pirmiausia paverčiamas mašininiu būdu nuskaitoma programa. Ši programa apibrėžia gaminiui reikalingus dozavimo kelius, koordinates, spalvas ir seką. Šiuolaikinės mašinos palaiko programavimą per kompiuterį arba mokomąjį pakabuką, todėl tą patį dizainą galima pakartotinai atkurti be rankinio žymėjimo.

Programinė įranga paprastai priima standartinius failų formatus arba CAD dizainą, leidžiantį efektyviai replikuoti vieną dizainą visoje darbo vietoje.

2 etapas: medžiagų paruošimas ir tiekimas

Kiekvienas iš dvylikos spalvų kanalų yra užpildytas skirtinga skysta medžiaga, paprastai PVC plastizoliu arba skystu silikonu. Šios medžiagos yra laikomos atskiruose konteineriuose arba statinėse ir tiekiamos per atskiras tiekimo sistemas.

Labai svarbu išlaikyti stabilų medžiagų srautą. Klampumo, temperatūros ar slėgio svyravimai gali turėti įtakos išduodamos medžiagos kiekiui ir sukelti nenuoseklumą. Daugelio mašinų darbo stalas apima šildymo funkciją, kad būtų išlaikytos tinkamos medžiagų srauto charakteristikos.

3 etapas: koordinačių padėties nustatymas ir judesių valdymas

Dozavimo galvutė juda pagal užprogramuotas X, Y ir Z koordinates. X ir Y ašys valdo horizontalų dozavimo kelią, o Z ašis – dozavimo aukštį.

Šį judesį varo servo varikliai ir tikslūs rutuliniai varžtai, užtikrinantys kelių spalvų darbui reikalingą tikslumą. Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas nuo ±0,01 mm iki ±0,02 mm yra įprastas kokybiškose mašinose, užtikrinant, kad kiekviena spalva per gamybos ciklus būtų nusodinta tiksliai tinkamoje vietoje.

X, Y ir Z ašių padėties nustatymo tikslumas paprastai yra apie 0,05 mm 400 mm judėjimo metu, o pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra ±0,02 mm.

4 etapas: kontroliuojamas dozavimas

Kai dozavimo galvutė pasiekia užprogramuotą padėtį, aparatas išleidžia kontroliuojamą medžiagos kiekį. Dozavimo veiksmą skatina suspaustas oras arba motorizuotos vožtuvų sistemos.

Pagrindinis mechanizmas apima suslėgto oro patekimą į medžiagos talpyklą ir skysčio stumimą į tiekimo vamzdį, prijungtą prie stūmoklio kameros. Kai stūmoklis juda aukštyn, kamera prisipildo medžiagos. Kai stūmoklis stumiasi žemyn link dozavimo adatos, medžiaga išstumiama iš purkštuko. Dozuojamas tūris nustatomas pagal stūmoklio eigos atstumą žemyn.

Šiuolaikiniai 12 spalvų aparatai pasiekia išdavimo medžiagos paklaidą, mažesnę arba lygią ±1 %, o mažiausią dozavimo tūrį – 0,01 ml. Šis tikslumas padeda kontroliuoti medžiagų suvartojimą ir sumažinti atliekų kiekį.

5 etapas: sluoksnio formavimas ir kietėjimas

Išdavus vieną sluoksnį arba spalvą, medžiaga paprastai kaitinama ir stabilizuojama prieš dengiant papildomas spalvas ar sluoksnius. Šis procesas gali būti kartojamas tol, kol susidaro visa daugiasluoksnė, kelių spalvų struktūra.

Šis sluoksnis po sluoksnio suteikia gamintojams galimybę sukurti iškilusias briaunas, trimačius logotipus ir detalius raštus. Šildymo ir kietėjimo etapai užtikrina, kad kiekvienas sluoksnis tinkamai sukietėtų prieš dengiant kitą, išlaikant galutinio produkto vientisumą.

Pagrindiniai 12 spalvų dozavimo mašinos komponentai

Mašina susideda iš kelių integruotų sistemų, veikiančių kartu:

Medžiagų tiekimo sistema:Dvylika atskirų konteinerių, kurių kiekvienoje yra skirtingos spalvos medžiaga, su atskiromis tiekimo linijomis į dozavimo galvutę.

Dozavimo galvutės mazgas:Yra dozavimo vožtuvai ir adatos. Kelių spalvų aparatuose kiekviena spalva paprastai turi atskirą dozavimo kanalą, užkertantį kelią kryžminiam spalvų užteršimui.

Judesio sistema:X, Y ir Z ašys su servo varikliais, linijiniais kreiptuvais ir rutuliniais varžtais, kurie tiksliai nustato dozavimo galvutę. Įprastos 12 spalvų mašinos X ašies eiga yra 550 mm, Y ašies eiga 360 mm ir Z ašies eiga 100 mm.

Valdymo sistema:Kompiuterinės mašinos smegenys, kuriose saugomos gamybos programos, koordinuoja judesių sistemą, pagal užprogramuotą seką kontroliuoja dozavimo vožtuvų atidarymą ir uždarymą.

Rėmas ir darbo stalas:Teikia struktūrinę paramą. Darbo stalas paprastai yra 620 × 370 mm, jame telpa kelios formos arba didelio formato gaminiai.

Techninių specifikacijų apžvalga

Pastaba: Specifikacijos skiriasi priklausomai nuo gamintojo ir modelio. Galimos individualios konfigūracijos.

Kodėl svarbi kelių spalvų galimybė

Kelių spalvų gamyboje kiekviena spalva turi būti dedama į tinkamą formos vietą. Jei dozavimo padėtis pasikeičia tarp gamybos ciklų arba tarp spalvų, gali kilti keletas problemų:

Spalvų nesutapimas tarp sluoksnių

Nelygios kraštinės arba kraštai

Nenuosekli produkto informacija

Medžiagos išsiliejimas į gretimas spalvų zonas

Padidėjęs perdirbimas ir medžiagų švaistymas

Štai kodėl pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra svarbi daugiaspalvių dozavimo mašinų specifikacija. Šis tikslumo lygis užtikrina, kad aparatas nuosekliai grįš į tą pačią užprogramuotą padėtį, išlaikydamas spalvų registraciją tūkstančius ciklų.

Be to, vienu metu įkėlus dvylika spalvų, nereikės prastovos, kai keičiasi spalva ciklo viduryje, o tai būtina norint sukurti detalius pleistrus ar etiketes.

Santrauka

12 spalvų dozavimo aparatas užtikrina praktišką spalvų talpos, gamybos efektyvumo ir įrangos kainos pusiausvyrą. Sujungus tikslų judesio valdymą, dvylika nepriklausomų spalvų kanalų ir programuojamą veikimą, tai leidžia gamintojams nuosekliai ir dideliu mastu gaminti sudėtingus kelių spalvų gaminius.